一、设备工作原理：

A、换能器把超声频大功率振荡信号,变换成相应频率的机械能,施加到需熔接的金属片的界面,使金属片相合处瞬间生热,进而使金属晶格中的粒子启动,使金属片相合处的分子相互渗透而熔接在一起。

B、超声波焊接是一种固相焊接方法，焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力的夹持作用下实现的。其中超声波发生器是一个变频装置，将工频电流改变为超声波频率的振荡电流，换能器则依靠“压电效应”将发生器馈入的超声波频率电能转换成机械振动能。增幅器是用来放大振幅并用于耦合负载，焊件是在静压力及弹性振动能量的共同作用下，将弹性振动能量转变成工件间摩擦能、形变能和热能，致使两工件表面形成一层表面氧化膜，从而达到摩擦焊接。当不同的金属材料焊接时，会形成混合分子接口，产生冶金焊接

二、设备结构组成：

  该金属熔接机主要由超声波发生器,换能器,模具,气动部件,机架等组成。

三、设备功能特点：

                A、采用先进频率追踪数字电路技术，超声振幅连续可调；

  B、机箱控制系统采用 PLC 触摸屏智能化控制（具备能量、时间、高度控制模式），带有二次超声功能；

                C、机头机械结构采用德式 X 导轨结构，精密度极高；

               D、保护系统：

⑴ 电压保护系统（供电电压的范围 180V～260V）；在自动平恒电压期间不影响本机输出功率及工作频率；

⑵ 超负荷保护系统； ⑶ 过流保护；  ⑷ 供电频率不稳自动补偿。

  E、设备上的所有计量仪表都使用公制单位。

四、应用超声波金属点焊机生产的产品优点：

1) 焊接时间很短，一般可以在0.01-2S秒内瞬间熔接完成。

2) 对工作上的温度不超过其退火温度，故不改变工作物的金相组织，其熔接强度比其它方式熔接更牢固，熔接口整齐清洁。

3) 焊接后导电性良好，其电阻系数极低，近达于零。

4) 超声波有清洗功能,金属表面有沾污物或氧化物，不用表面处理，亦可完美焊接。

5) 几乎所有工作物不需预先处理，不需焊锡，焊油添加物就能熔接，经济方便。

6) 焊头使用耐磨材料制成，耐用生持久。

7) 熔接时不产生火花，操作员安全放心，没有烟味，不会造成空气污染。

总的来说：焊点牢固、焊点内阻小、无氧化痕迹、美观等优点。可根据不同的金属焊件，选用不同频率、不同功率而达到不同的效果。

五、技术参数：

六：应用范围：

  用于电信、电缆屏蔽铜带、铝带、铝合金带焊接、新能源电池极片各种金属焊接工艺：铝和镍、镍和铜箔、铝和铝箔、铝盖板和铝条、铝镍复合带和铝盖板、电缆电线、电子电器、汽车零部件等轻薄而难焊接的工艺等。